2015-2016学年度青阳职教中心 汽车运用与维修技能大赛 个人赛—汽车维修基本技能技术方案

发表时间:2015/12/03 00:00:00  浏览次数:1856  
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2015-2016学年度青阳职教中心

汽车运用与维修技能大赛

个人赛—汽车维修基本技能技术方案

一、比赛内容

1.理论考试(80道题,满分100分,占总成绩的20%

1)考试内容  主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。

2)考试题型  40题判断题(每题1分)、30题单项选择题(每题1分)、10题多项选择题(每题3分)

3)考试时间  60分钟

4)注意事项  参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。

2.实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,其中发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装与汽车故障诊断各占50分)

实操比赛:发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装。作业时间为30分钟

选手按抽签分组顺序进行比赛。

二、名次排列规则

按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前;总成绩相同且实操成绩也相同的,则以2项实操项目总用时短的名次在前。

三、比赛作业工件

发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装的工件为科鲁兹1.6L发动机(LDE),发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。

四、实操比赛考核要求

发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装

1)作业要求

30分钟的规定时间内,对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装;按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。

1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装;

2)测量检查曲轴轴向间隙;

3)测量检查曲轴不圆度;

4)测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规);

5) 填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》,计算和确定维修方案。

2)考核要点

按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装,按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计算和确定维修方案。重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件检查和选配、作业规范及安全,并正确填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表》,计算和确定维修方案。

五、比赛需要工量具、配件辅料和设备

1.发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解

序号

工具名称

型号规格

数量

备注

1

扭力扳手

96311

20 N·m100N·m

1

世达公司提供

2

扭力扳手

96312

40 N·m200N·m

1

世达公司提供

 

3

橡皮锤

 

1

世达公司提供

4

常用工具

09510  150件组套,内含T40/E10/E20等)

1

世达公司提供

5

角度测量仪

 

1

 

6

世达起子套装(十字和一字各3)

09309

1

 

7

指针式扭力扳手

48111

1

8

12.5mm9.5mm的转接头

13913

1

世达公司提供

9

铜棒

Φ30mm×200mm

1

校方提供

10

吹尘枪

 

1

 

序号

量具名称

型号规格

数量

备注

1

外径千分尺

91533

50-75mm(测量55mm

1

世达公司提供

2

带磁体支架的百分表

活动测量杆需要大于45mm

1

 

3

塑料线间隙规

0.025mm-0.175mm

100

校方提供

序号

配件辅料名称

型号规格

数量

备注

1

毛刷

 

1

校方提供

3

抹布

 

4

 

4

零件盒

 

1

 

5

曲轴轴承盖螺栓

 

10

 

6

曲轴主轴承

 

1

 

7

曲轴止推轴承

 

1

 

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

2

工作台(带台钳)

长×宽×高:

1600mm×800mm×800mm

1

校方提供

3

科鲁兹1.6L发动机(LDE)及翻转架

 

1

校方提供

 

六、奖项设置

竞赛设参赛选手个人奖,一等奖一名,二等奖一名,三等奖一名。

大赛为获奖选手颁发相应的荣誉证书。

附工单:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2015-2016学年度青阳职教中心汽车运用与维修技能大赛

发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表

选手参赛号

 

选手姓名

 

裁判签字

 

一、 维修内容

按维修规范要求完成

◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装;

◆测量检查曲轴轴向间隙;

◆测量检查曲轴不圆度(第三道曲轴主轴承轴颈处)

◆测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规);

◆填写《曲轴检查维修记录表》,计算和确定修理尺寸。

注:上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作,不是实际的维修作业顺序。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


二、维修记录单

1、曲轴轴向间隙

项目

测量及结果

曲轴轴向间隙

测量值 (mm)

 

结果判断及处理

 

注:测量值保留小数点后3位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。

2、曲轴不圆度

项目

测量及结果

曲轴不圆度

测量值 (mm)

 

结果判断及处理

 

注:测量值保留小数点后3位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。

3、曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规)

◆测量:曲轴主轴承间隙(测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量);查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙,确定维修方案(如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准,无需测量曲轴轴颈,结果判断及处理栏内填正常;如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准,需测量曲轴轴颈并提出维修方案)

项目

测量及结果

第一道主轴承

第二道主轴承

第三道主轴承

第四道主轴承

第五道主轴承

曲轴主轴颈外观检查

 

 

 

 

 

曲轴主轴承间隙(mm)

 

 

 

 

 

曲轴轴颈= 1 \* ROMANI (mm)

 

 

 

 

 

曲轴轴颈= 2 \* ROMANII (mm)

 

 

 

 

 

曲轴轴颈 (mm)

 

 

 

 

 

结果判断及处理

 

 

 

 

 

 

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